Krótkie wprowadzenie do przepływu gazowego Coriolis

Gdy płyn przepływa przez obracającą się rurkę, wywiera siłę na ścianę rurki. Siła ta, odkryta przez Coriolisa w 1832 r. Podczas badania turbin, jest określana jako siła Coriolis. W 1977 r. Założyciel Micro Motion, amerykańskiej firmy, opracował pierwszy na świecie praktyczny przepływ gazowy Coriolis oparty na tej zasadzie. Flowmeter gazowy oparty jest na sile Coriolisa. Czujnik zawiera dwie równoległe rurki przepływowe, z cewką napędową w środkowej i detekcyjnej cewce na obu końcach. Gdy do cewki napędowej nakłada się napięcie wzbudzenia przez nadajnik, wibrujące rurki wibrują w przód iw tył. Gdy pożywka płynna w procesie przemysłowym przepływa przez wibrujące rurki czujnika, generuje działanie siły Coriolis na rurki, powodując wibracje skrętne. Cewki wykrywalne na obu końcach rur generują dwa sygnały o różnych fazach. Różnica faz między tymi dwoma sygnałami jest proporcjonalna do masowej prędkości przepływu płynu przechodzącego przez czujnik. Komputer oblicza masę przepływu przez wibrujące rurki. Różne pożywki przepływające przez czujnik mają różne główne częstotliwości wibracji rur wibracyjnych, które są używane do obliczenia gęstości średniej. Rezystor platyny zamontowany na rurce oscylującej czujnika pośrednio mierzy temperaturę medium.

Flowmeter gazowy Coriolis bezpośrednio mierzy przepływ masowy pożywki przechodzący przez przepływometr, a także może mierzyć gęstość medium i pośrednio jego temperaturę. Ponieważ nadajnik jest inteligentnym instrumentem opartym na pojedynczym mikrokomputerowi układu -, może on czerpać z kilkunastu parametrów opartych na trzech podstawowych ilościach wymienionych powyżej. Flowmetry przepływu gazu oferują elastyczną konfigurację, potężną funkcjonalność i wysoki wskaźnik wydajności -, co czyni je nową generacją przepływometrów.

Flowmetry mierzą przepływ masy w rurociągach. Gdy zmierzony płyn podlega znacznym wahaniom parametrów, takich jak ciśnienie i temperatura, pomiar tylko przepływu objętości może powodować znaczne błędy pomiarowe z powodu zmian gęstości płynu. W dodatnim przemieszczeniu i różnicowym przepływomierze ciśnienia gęstość zmierzonego płynu może się różnić o 30%, co powoduje błąd w pomiarze przepływu 30-40%. Wraz ze wzrostem automatyzacji wiele procesów produkcyjnych stawia nowe wymagania dotyczące pomiaru przepływu. Reakcje chemiczne są kontrolowane przez masę (nie objętość) surowców. Efekty ogrzewania i chłodzenia przepływów pary i powietrza są również proporcjonalne do przepływu masy. Ścisła kontrola jakości produktu, dokładna rachunek kosztów i kontrola ilości paliwa dla samolotów i pocisków wymagają precyzyjnego pomiaru przepływu. Dlatego przepływometr gazowy jest ważnym przyrządem pomiaru przepływu.